Es wird in verschiedenen Designs gemäß den Einsatzbedingungen und den Brenneigenschaften hergestellt. Economiser bestehen aus geraden, nahtlosen Rohren, Geflügelrohren, 316L-Edelstahlrohren, Flachrohren und haarnadelförmigen Rohren mit oder ohne Reserve, abhängig von den Einsatzbedingungen.

In Kohle- und Heizölkesseln sollte Wasser mit einer Temperatur von mindestens 70° C in den Economiser gelangen. Ansonsten tritt an der Eintrittsstelle Korrosion auf. Das aus dem Economiser austretende Rauchgas sollte nicht weniger als 180°C in Schwefelkohle, 160° C in Heizöl und 120°C in Erdgas in nicht kondensiertem Economiser betragen.

Die Leistung des Kessels kann durch den Einsatz eines Kondensations-Economisers in Gaskesseln um bis zu 15,7% gesteigert werden.

Die Wärme des Rauchgases, der den Scotch Typ Dampfkessel mit 6 bar Betriebsdruck, der Erdgas verbrennt, verlässt, beträgt 210° C bei voller Belastung und während bei den Rückgewinnungswerten bei verschiedenen Temperaturen des den Economiser hinter dem Kessel verlassenden Rauchgases (Kraftstoffersparnis ) bei Erdgasverbrennung durch das Hinzufügen eines Verbrennungsluftheizers in den Ölkessel die Temperatur des Rauchgases auf 120° C gesenkt wird, kann der Verbrennungsluftheizer auf 250°C erhöht werden.  Die Kesseleffizienz wird um 11,5% erhöht.

In Dampfkesseln, Heiβölkesseln, Glas oder ähnlichen Schmelz- oder Trocknungsöfen werden in KWK-Anlagen in den Rauchabzug heiβe Gase eingebracht und somit Kesselspeisewasser, Heizwasser, Warmwasser, Prozesswasser erwärmt oder Verbrennungsluft, Umgebungsluft und Prozessluft erwärmt und dadurch Wiedergewinnung gewährleistet. Es sollte nicht vergessen werden, dass die Temperaturabsenkung des heiβen Rauchgases in der Abzugsröhre um jeweils 20° C die Leistung des Geräts um 1% erhöht.